ஒரு ஆழமான தொழிற்சாலை பகுப்பாய்வு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் TPE பொருட்களின் மோசமான ஒட்டுதலின் தாக்கம்

க்கான உற்பத்தி தளத்தில்TPEபொருள் ஓவர்மோல்டு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவை பேட்ச் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வருவாய்க்கு வழிவகுக்கும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். மென்மையான ரப்பர் அடுக்குக்கும் திடமான அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு வடிவமைப்பு வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், சிக்கல் பெரும்பாலும் வெறும் "டெலமினேஷன்" என்பதைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. இது அமைப்பு, சீல், தோற்றம், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாடு ஆகிய ஐந்து பகுதிகள் வழியாக செல்கிறது - இறுதியில்TPEபொருள் ஸ்கிராப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டிருக்க வேண்டிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இந்த தோல்வியின் அடுக்கு-அடுக்கு முறிவு பின்வருமாறு.

I. கட்டமைப்புப் பிரிப்பு

பிசின் தோல்வியின் மிகவும் நேரடி வெளிப்பாடு TPE அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒரு பயனுள்ள பிணைப்பை உருவாக்க இயலாமை ஆகும். சுமையின் கீழ், மிகைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு முழுவதுமாக உரிக்கப்படலாம் அல்லது உள்ளூர் கொப்புளங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்கலாம், அழுத்தும் போது கவனிக்கத்தக்க தளர்வானது. விளிம்புகள் சுருட்டுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, அதிகப்படியான அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த நிகழ்வு இரண்டு அடுக்குகளும் தனித்தனியாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது, ஓவர்மோல்டிங் செயல்முறையின் வடிவமைப்பு நோக்கங்களைச் சந்திக்கத் தவறிவிட்டது.

II. சீல் இழப்பு

நீர்ப்புகா பிளக்குகள், வாகன ஹெட்லைட் முத்திரைகள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பான் வீடுகள் போன்ற முத்திரையை அடைவதற்கு TPE ஓவர்மோல்டிங்கை நம்பியிருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு, பிணைப்பு இடைமுகத்தில் உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகள் ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஊடுருவுவதற்கான பாதைகளாக மாறும். முத்திரை சமரசம் செய்யப்பட்டவுடன், உட்புற கூறுகள் குறுகிய சுற்றுகள், அரிப்பு மற்றும் மூடுபனி போன்ற அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த கட்டத்தில், திTPEபொருள்lஒட்டுமொத்த சீல் அமைப்பு தோல்வியடைந்ததால், உள்ளார்ந்த வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சி ஆகியவை இனி திறம்பட செயல்பட முடியாது.

III. அசாதாரண அமைப்பு மற்றும் தோற்றம்

மோசமான ஓவர்மோல்டிங் ஒட்டுதல் உள்ள பகுதிகள் அழுத்தும் போது ஒரு வெற்று ஒலியை உருவாக்குகிறது, இது டிலாமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு இடையில் காற்று அழுத்தும் ஒலியுடன் சேர்ந்து, தயாரிப்பின் உறுதியைப் பற்றிய பயனரின் உணர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பார்வைக்கு, டீலமினேஷன் பெரும்பாலும் உள்ளூர் வெள்ளையாக்குதல், மங்கலான தோற்றம் அல்லது அசாதாரண ஒளி ஒளிவிலகல் காரணமாக நிற வேறுபாடுகள் போன்றவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது; உரித்தல் விளிம்புகள் தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த அழகியல் மற்றும் நேர்த்தியை மேலும் சமரசம் செய்கின்றன.

IV. போதிய நீண்ட கால ஆயுள் இல்லை

ஷிப்மென்ட் நேரத்தில், தயாரிப்பு காட்சி பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றாலும், பலவீனமான பிணைப்பு, தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கையில் படிப்படியாக தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. கடினமான மற்றும் மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இடையே உள்ள வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள், சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், பலவீனமான பிணைப்பு இடைமுகத்தை படிப்படியாக உரிக்கச் செய்து, இறுதியில் முழுமையான பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். பயனர் சிறிது நேரம் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்திய பின்னரே இத்தகைய தோல்விகள் பெரும்பாலும் வெளிப்படும்; உற்பத்தியின் போது அவற்றை இடைமறிப்பதை விட அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான செலவுகள் மற்றும் தாக்கம் மிக அதிகம்.

V. செயல்பாட்டு பரிமாற்றத்தின் குறுக்கீடு

காஸ்டர்களின் வெளிப்புற வளையங்கள், கப்ளர் எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பட்டைகள் போன்ற பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அல்லது குஷனிங் சம்பந்தப்பட்ட கூறுகளில்TPEபொருள்மற்றும் அடி மூலக்கூறு முறுக்கு அல்லது தாக்க சுமைகளை கடத்துவதற்கு பொறுப்பாகும். ஒரு பலவீனமான பிணைப்பு இடைமுகத்தில் சறுக்கலை ஏற்படுத்தும், பயனுள்ள முறுக்கு பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறனைக் குறைக்கிறது, இது சாதனத்தின் செயல்பாட்டு வெளியீட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பிணைப்பு நம்பகமானதா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும்?

முதலில், தோலுரித்தல் சோதனை: அடி மூலக்கூறில் இருந்து மிகைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உரிக்கவும் மற்றும் இடைமுகத்தில் இல்லாமல் பொருளுக்குள் முறிவு ஏற்படுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். இடைமுகத்தில் ஒரு மென்மையான பிரிப்பு போதுமான ஒட்டுதலைக் குறிக்கிறது.

இரண்டாவதாக, குறுக்குவெட்டு ஆய்வு: இடைமுகத்திற்கு செங்குத்தாக ஒரு துண்டை வெட்டி, வெற்றிடங்கள் அல்லது இடைவெளிகளை சரிபார்க்க நுண்ணோக்கின் கீழ் மாற்றம் லேயரை ஆய்வு செய்யவும்.

மூன்றாவதாக, தோல் வலிமை சோதனை: தீர்ப்புக்கான அடிப்படையாக அளவு தரவுகளைப் பெற இழுவிசை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி தோல் வலிமையை அளவிடவும்.

சுருக்கமாக, ஒரு பொருள் கண்ணோட்டத்தில் ஒட்டுதல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் போது, ​​மூலக் காரணம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் மாற்றங்களை மட்டுமே நம்பாமல், அடி மூலக்கூறுக்கான ஓவர்மோல்டிங் பொருளின் போதுமான உறவில் உள்ளது. Zhongsuwang's overmoldingtpe பொருட்கள்பிசி, பிஏ மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற பொதுவான அடி மூலக்கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொருந்தக்கூடிய அளவில் ஒட்டுதல் தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. தோல் வலிமை மற்றும் வயதான பிறகு ஒட்டுதல் தக்கவைப்பு விகிதம் இரண்டும் முறையாக சரிபார்க்கப்பட்டது.