TPE மூலப்பொருள் கேக்கிங் சிக்கல்களை எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்வது? ஒரு விரிவான கேக்கிங் எதிர்ப்பு வழிகாட்டி

மூலப்பொருள் செயலிகளுக்கு, கேக்கிங் தானியங்கு உணவை சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நுழைவாயில் அடைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சீரான தன்மையை சமரசம் செய்கிறது, இறுதியில் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கிறது. எனவே எப்படி முடியும்TPE மூலப்பொருள்கேக்கிங் திறம்பட தடுக்கப்படுமா?சோங்சுவாங்கீழே உள்ள நுண்ணறிவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது.

பகுதி 1: சேமிப்பக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்

TPE மூலப்பொருள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு அதிக உணர்திறன் உடையது, அதிக வெப்பம் கொத்துக்களைத் தூண்டுவதில் முக்கிய காரணியாக உள்ளது. இதைத் தடுக்க, சேமிப்பு வெப்பநிலை கண்டிப்பாக 40 ° C (104 ° F) க்குக் கீழே பராமரிக்கப்பட வேண்டும், கிடங்கு சூழலை அறை வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமாக வைத்திருக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்களை வெப்ப மூலங்கள், நீராவி குழாய்கள் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து விலக்கி வைக்கவும், குறிப்பாக வெப்பமான கோடை காலங்களில்.

கூடுதலாக, ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு அவசியம். TPE ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருந்தாலும், துகள் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் "திரவ பாலங்களை" உருவாக்கலாம், இது துகள் திரட்டலை துரிதப்படுத்துகிறது. உலர் கிடங்கைப் பராமரிப்பது, பொருள் கெட்டுப்போவதையும், சொத்துச் சீரழிவையும் திறம்பட தடுக்கிறது.

பகுதி 2: கீழ் அழுத்தத்தைக் குறைக்க பேக்கேஜிங் ஸ்டாக்கிங்கை மேம்படுத்தவும்

நீண்ட கால TPE சேமிப்பகத்தின் போது புவியீர்ப்பு சுருக்கம் ஒரு முதன்மையான உடல் ரீதியான காரணமாகும். இந்த சுருக்கத்தை குறைக்க, கிடங்கு அடுக்கி வைக்கும் முறைகளை மேம்படுத்தவும். பலகைகளை மிக அதிகமாக அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்-பொதுவாக பாதுகாப்பான உயரத்திற்கு மிகாமல் இருக்கவும்-மற்றும் மூலப்பொருள் சேமிப்பு காலத்தை குறைக்க "முதல்-இன், முதல்-வெளியே" சரக்கு மேலாண்மை கொள்கையை கடைபிடிக்கவும்.

மொத்தமாக தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, அதிகப்படியான அடிப்பகுதி அழுத்தத்தைத் தடுக்க நிலையான அடுக்கை உறுதி செய்யவும். கூடுதலாக, அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பேக்கேஜிங் பைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெல்லட் உருவ அமைப்பைப் பாதிக்கும் வெளிப்புற அழுத்தத்தை ஓரளவு எதிர்க்கும்.

பகுதி 3: கேக்கிங் எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த பகுத்தறிவுடன் சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல்

சரிசெய்யப்பட்ட சேமிப்பக நிலைமைகள் இருந்தபோதிலும், கொத்தானது தொடர்ந்தால், மூலப்பொருள் உருவாக்கத்திலேயே போதுமான எதிர்ப்பு கேக்கிங் பண்புகளை இது குறிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், உருவாக்கம் வடிவமைப்பின் போது செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் இணைக்கப்படலாம்.

கூடுதலாக, கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது டால்க் போன்ற கனிம நிரப்பிகளை சரியான அளவில் சேர்ப்பது உடல் தடை விளைவுகளை வழங்குகிறது. இந்த நிரப்பிகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பைக் குறைக்கின்றன.

பகுதி 4: கிரானுல் தளர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கான உடல் தலையீடு

புதிதாக உற்பத்தி செய்யப்படும்TPE மூலப்பொருள்அல்லது லேசான கேக்கிங் போக்குகளைக் காட்டும் தொகுதிகள், உடல் தலையீடு அவசியம். பெல்லெட்டிசிங் கோட்டின் செயலாக்கத்திற்கு பிந்தைய கட்டத்தில், குளிரூட்டும் முறை திறமையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும். சூடான துகள்கள் கட்டாய காற்று அல்லது நீர் குளிரூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மைய வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலைக்கு குறைந்த பின்னரே பேக்கேஜிங் செய்யப்பட வேண்டும்.

உச்சரிக்கப்படும் கேக்கிங் போக்குகளுக்கு, பயன்படுத்துவதற்கு முன் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அதிர்வுறும் திரையைப் பிரிக்கும் செயல்முறையை இணைக்கவும். கட்டாய அதிர்வு மற்றும் ஸ்கிரீனிங் சிறிய திரட்டுகளை உடைத்து, தகுதிவாய்ந்த துகள்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, நீளமான இழைகள் மற்றும் தூசியை அகற்றி, துகள் ஓட்டம் மற்றும் பிரிக்கக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சுருக்கமாக, மேலே உள்ள நடவடிக்கைகளை விரிவாகச் செயல்படுத்துவதன் மூலம்-சேமிப்பு சூழல் மேம்படுத்துதல், பேக்கேஜிங் ஸ்டேக்கிங் நெறிமுறைகள், உருவாக்கம் சரிசெய்தல், உடல் தலையீடு வரை-TPE மூலப்பொருள்கேக்கிங் திறம்பட குறைக்க முடியும், மென்மையான உற்பத்தி செயல்பாடுகள் மற்றும் நிலையான பொருள் செயல்திறன் உறுதி.