TPE தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் உற்பத்தி செயல்முறை

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் செயலாக்க எளிமையுடன் ரப்பரின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு புதிய பாலிமர் பொருள் TPE, வாகன, மின்னணுவியல், மருத்துவ, மருத்துவம், பொம்மைகள், பாதணிகள் மற்றும் தினசரி தேவைகள் உள்ளிட்ட பல துறைகளில் வளர்ந்து வருகிறது, அதன் தனித்துவமான செயல்திறன் நன்மைகளுக்கு நன்றி. எனவே, TPE உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்? கீழே, ஷென்சென் ஜாங்சுவாங் TPE இன் ஆசிரியர்கள் இந்த கேள்விக்கு விரிவான அறிமுகத்தை வழங்குவார்கள்.

திTPE உற்பத்தி செயல்முறைபின்வரும் முக்கிய படிகளில் பரவலாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்: மூலப்பொருள் தயாரித்தல், கலவை, பெல்லெடிசிங் (அல்லது நேரடி வடிவமைத்தல்) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு உருவாக்கம்.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

TPE தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் ஒரு கூறு அல்ல, மாறாக பல பொருட்களின் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவையாகும். ஸ்டைரெனிக்ஸ் (எஸ்.பி.எஸ், செப்ஸ், முதலியன), பாலியோலிஃபின்கள் (டி.பீ.யூ, டி.பி.ஓ, முதலியன), பாலியஸ்டர்கள் (டி.பி.இ.இ) அல்லது பாலியூர்தீன்ஸ் (டி.பீ.யூ) போன்ற ஒரு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் இதன் மையமாகும். இந்த மேட்ரிக்ஸ் TPE இன் அடிப்படை பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. அடித்தளத்திற்கு மேலதிகமாக, சூத்திரத்திற்கு மென்மையாக்கிகள்/பிளாஸ்டிசைசர்கள் (கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், திரவத்தை அதிகரிக்கவும்), கலப்படங்கள் (கால்சியம் கார்பனேட் போன்றவை, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் செலவைக் குறைக்கவும்), வல்கனைசர்கள் (வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சில டிபிஇக்கள் தேவைப்படுகின்றன), நிலைப்படுத்திகள் (ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் யு.வி. இந்த பொருட்களை துல்லியமாக எடைபோட்டு கலப்பது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படியாகும்.

Ii. கூட்டு

தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் உள் கலவை அல்லது இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் போன்ற கூட்டு சாதனங்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், பல்வேறு கூறுகள் வலுக்கட்டாயமாக கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் மூலக்கூறு மட்டத்தில் ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கூறுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிதறலை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் ஆயுள் போன்ற TPE இன் இறுதி பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சீரான கலவையை உறுதிப்படுத்தவும், அதிகப்படியான பொருள் சீரழிவைத் தவிர்க்கவும் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் உபகரண அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

Iii. கிரானுலேஷன்

ஒரே மாதிரியான கலப்பு உருகிய பொருள் பொதுவாக வெளியேற்றப்பட்டு, சிறிய, சீரான துகள்களாக வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு தண்ணீர் அல்லது காற்றால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது TPE துகள்கள் என அழைக்கப்படுகிறது. கிரானுலேஷனின் நோக்கம் பொருள் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதாகும். உலர்த்திய பின், சாதாரண பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் போலவே, பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் செயலாக்க கருவிகளில் கிரானுலேட்டட் TPE பொருள் எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். நிச்சயமாக, சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, கிரானுலேஷன் படி தவிர்க்கப்படலாம், மேலும் கலப்பு உருகலை நேரடியாக மோல்டிங்கின் அடுத்த கட்டத்தில் செயலாக்க முடியும்.

IV. தயாரிப்பு மோல்டிங்

மாற்றுவதற்கு இது ஒரு முக்கிய படியாகும்TPE தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்குள். TPE இன் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பலவிதமான நிறுவப்பட்ட பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

ஊசி மோல்டிங்: இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், குறிப்பாக பொம்மைகள், கருவி கைப்பிடிகள், முத்திரைகள் மற்றும் மொபைல் போன் வழக்குகள் போன்ற சிக்கலான, துல்லியமாக அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. டிபிஇ துகள்கள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் மெஷின் ஹாப்பரில் வைக்கப்பட்டு, உருகுவதற்கு சூடாகின்றன, பின்னர் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது.

வெளியேற்றம்: குழாய்கள், தாள்கள், கம்பி மற்றும் கதவு மற்றும் ஜன்னல் முத்திரைகள் போன்ற நீண்ட, துண்டு வடிவ தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஏற்றது. உருகிய TPE தொடர்ந்து எக்ஸ்ட்ரூடர் டை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் அதன் வடிவத்தை அமைக்க குளிர்ச்சியடைகிறது. காலெண்டரிங்: முதன்மையாக தாள்கள் அல்லது திரைப்படங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, இது கலப்பு பொருட்களை உருவாக்க துணிகளில் TPE ஐ காலெண்டர் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மற்ற முறைகளில் அடி மோல்டிங் (வெற்று தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைவாக பொதுவானது) மற்றும் சுழற்சி மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம். மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை அளவுரு கண்காணிப்பு (வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் போன்றவை) முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் சோதனை (கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, வயதான எதிர்ப்பு போன்றவை) வரை, இறுதி தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை நாங்கள் உறுதி செய்கிறோம்.

சுருக்கமாக, உற்பத்தி செயல்முறைTPE தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள்கவனமாக விகிதாசார மூலப்பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது, தீவிரமான கலவையின் மூலம் மூலக்கூறு-நிலை சீரான கலவையை அடைகிறது, பின்னர் பயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது, இறுதியாக அதன் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பண்புகளை திறமையான மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை வேதியியல் உருவாக்கம் கலையை துல்லியமான எந்திர நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைத்து சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் TPE தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.