Huizhou TPE உற்பத்தியாளர் பங்குகள்: ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE மூலப்பொருள் துகள்களின் ஒளி பரிமாற்றத்தை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்களின் ஒளி பரிமாற்றம் ஒரு காரணியால் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை; மாறாக, இது மூலப்பொருள் உருவாக்கம், உற்பத்தி செயல்முறை, தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பு உள்ளிட்ட காரணிகளின் கலவையால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகள் துகள்களுக்குள் ஒளியின் பரவலை மாற்றி, இறுதியில் ஒளி கடத்தலின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. கீழே, Huizhou Zhongsuwang இன் ஆசிரியர்கள், முக்கிய காரணிகளில் கவனம் செலுத்தி, ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்களின் ஒளி பரிமாற்றத்தில் ஒவ்வொரு காரணியும் எவ்வாறு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்வார்கள்.

1. மூலப்பொருள் உருவாக்கம்

மூலப்பொருள் உருவாக்கம், ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்களின் ஒளி பரிமாற்றத்தை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் விகிதங்கள் துகள்களின் ஒளியியல் பண்புகளை நேரடியாக மாற்றுகின்றன:

1. அடிப்படை எலாஸ்டோமர் தேர்வு

TPE இல் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை எலாஸ்டோமர் வகைகள் (SEBS, SBS மற்றும் TPU போன்றவை) ஒளி பரிமாற்றத்தில் இயல்பாகவே வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, SEBS எலாஸ்டோமர்கள் அதிக தூய்மையுடன் இருக்கும் போது சிறந்த ஒளி பரிமாற்றத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் மூலக்கூறு அமைப்பில் பென்சீன் வளையங்களின் விநியோகம் காரணமாக, சிறப்பு செயலாக்கம் இல்லாமல், எஸ்பிஎஸ் எலாஸ்டோமர்கள், SEBS ஐ விட சற்றே குறைந்த ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன. மறுபுறம், TPU எலாஸ்டோமர்கள் கடினமான மற்றும் மென்மையான பிரிவுகளின் விகிதத்தால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன. கடினமான பகுதிகளின் அதிக விகிதங்கள் எளிதில் ஒளி சிதறலை ஏற்படுத்தும், இதனால் ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை பலவீனமடைகிறது.

2. பிளாஸ்டிசைசர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அளவு

பிளாஸ்டிசைசர்கள் முதன்மையாக கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை சரிசெய்கிறதுTPE மூலப்பொருட்கள், ஆனால் அவை ஒளி பரிமாற்றத்தையும் பாதிக்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசைசர் அடிப்படை எலாஸ்டோமருடன் இணங்கவில்லை என்றால், அது துகள்களுக்குள் படியலாம் அல்லது சிறிய கட்ட பகுதிகளை உருவாக்கலாம். இந்த பகுதிகள் வழியாக செல்லும் ஒளி ஒளிவிலகல் மற்றும் சிதறல், ஒளி பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. அதிகப்படியான பிளாஸ்டிசைசர் சேர்த்தல் துகள் மேற்பரப்பில் ஒரு படத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது ஒரு சீரற்ற உள் கட்டமைப்பை ஏற்படுத்தலாம், இதேபோல் ஒளி பரிமாற்ற சீரான தன்மையை பாதிக்கும். 3. நிரப்பிகள் மற்றும் மாற்றியமைப்பாளர்களின் தாக்கம்

சில ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE மூலப்பொருள் சூத்திரங்களில் நிரப்பிகள் (கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் டால்க் போன்றவை) அல்லது மாற்றிகள் (ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்கள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் போன்றவை) உள்ளன. நிரப்பியானது 1 மைக்ரானைத் தாண்டிய பெரிய துகள் அளவு கொண்ட ஒரு கனிமப் பொடியாக இருந்தால், அது ஒளிச் சிதறலுக்குத் தடையாகச் செயல்பட்டு, ஒளிப் பரவலைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். ஒரு நானோ அளவிலான நிரப்பி பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது சமமாக சிதறடிக்கப்படாவிட்டால், அது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் செறிவு பகுதிகளை உருவாக்கும், ஒளி பரிமாற்றத்தின் சீரான தன்மையை சீர்குலைக்கும். ஒளி-நிறம் அல்லது வெளிப்படையான மாற்றிகள் ஒளி பரிமாற்றத்தில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் இருண்ட நிற மாற்றிகள் நேரடியாக ஒளியை உறிஞ்சி, ஒளிஊடுருவுவதைக் குறைக்கின்றன.

II. உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தியின் போது செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு துகள்களின் உள் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது ஒளி பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது:

1. உருகும்-கலவை செயல்முறை துல்லியம்

TPE மூலப்பொருள் துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகக் கலக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது பீப்பாய் வெப்பநிலை விநியோகம் சீரற்றதாக இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்படாது, இதன் விளைவாக துகள்களுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் உருகாத எலாஸ்டோமர் துகள்கள் அல்லது பிளாஸ்டிசைசர் திரட்டுகள் உருவாகின்றன. இந்தப் பகுதிகள் சுற்றியுள்ள மேட்ரிக்ஸை விட வேறுபட்ட ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, அவை வழியாகச் செல்லும்போது ஒளியைச் சிதறடித்து, துகள்களுக்கு மங்கலான தோற்றத்தைக் கொடுக்கிறது மற்றும் ஒளி பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது. மாறாக, அதிகப்படியான அதிக திருகு வேகம் மூலப்பொருளின் அதிகப்படியான கத்தரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமடைதல் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் ஒளி ஊடுருவலைத் தடுக்கும் சிறிய கார்பனேற்றப்பட்ட துகள்களின் உருவாக்கம்.

2. கிரானுலேஷன் மற்றும் கூலிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டர் வேகத்தை வெளியேற்றும் வேகத்துடன் பொருந்தாததால், துகள்களின் அளவு, பர்ர்ஸ் மற்றும் பெல்லட் மேற்பரப்பில் தாழ்வுகள் ஏற்படலாம். இது பெல்லட் மேற்பரப்பில் ஒழுங்கற்ற ஒளி பிரதிபலிப்பை ஏற்படுத்தும், இது ஒட்டுமொத்த ஒளி பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை அல்லது போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் துகள்களுக்குள் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம், மூலக்கூறு சங்கிலி சீரமைப்பை சீர்குலைத்து சிறிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வெற்றிடங்கள் வழியாக ஒளி ஒளிவிலகல், ஒளி பரிமாற்ற சீரான தன்மையைக் குறைக்கிறது. அதிகப்படியான விரைவான குளிரூட்டல் துகள்களின் மேற்பரப்புக்கும் உட்புறத்திற்கும் இடையில் சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக விரிசல் மற்றும் ஒளி பரிமாற்றத்தை மேலும் பாதிக்கிறது. III. தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு

ஒளிஊடுருவக்கூடிய ஒளி பரிமாற்றத்திற்கு அசுத்தங்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்துTPE மூலப்பொருள்துகள்கள். அசுத்தங்கள் முதன்மையாக இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வருகின்றன:

1. மூலப் பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்கள்

அடிப்படை எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களில் தூசி, உலோகக் குப்பைகள் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இருந்தால், இந்த அசுத்தங்கள் முடிக்கப்பட்ட துகள்களுக்குள் இருக்கும், ஒளியைத் தடுக்கும். குறிப்பாக, உலோகக் குப்பைகள் ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும், துகள்களுக்குள் குறிப்பிடத்தக்க பிரகாசமான புள்ளிகளை உருவாக்கி, ஒளிஊடுருவக்கூடிய விளைவைக் குறைக்கும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் அல்லது நுண்ணுயிர் மாசுபாடு போன்ற மூலப்பொருட்களின் தவறான சேமிப்பு, துகள்களுக்குள் குமிழ்கள் அல்லது அச்சுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் ஒளி பரிமாற்றத்தை மேலும் பாதிக்கிறது.

2. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தங்கள்

அடர் மூலப்பொருட்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் விடப்பட்ட முந்தைய தொகுதிகளின் அசுத்தங்கள் தற்போதைய தொகுதி துகள்களில் கலக்கப்படலாம். உருளையிடும் கருவிகளில் உள்ள தேய்ந்து போன கட்டர்களில் இருந்து உலோகத் தூள் மற்றும் பட்டறை காற்றில் இருந்து தூசி ஆகியவை மூலப் பொருட்களில் நுழைந்து அசுத்தங்களாக மாறும். இந்த அசுத்தங்கள், அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒளிஊடுருவக்கூடிய துகள்களில் காண்பிக்கப்படும், இது ஒளி பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த தயாரிப்புகளில் ஒப்பனை குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். IV. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பு

ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இருந்தாலும்TPE மூலப்பொருள்நல்ல ஒளி கடத்தும் திறன் கொண்ட துகள்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, முறையற்ற பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பகம் குறைந்த ஒளி பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்:

1. முன் செயலாக்க உலர்த்துதல்

ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்கள் செயலாக்கத்திற்கு முன் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சினால், இந்த ஈரப்பதம் வெப்பத்தின் போது ஆவியாகி, தயாரிப்புக்குள் விநியோகிக்கப்படும் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் வழியாக செல்லும் ஒளி சிதறி, உற்பத்தியின் ஒளி கடத்தலைக் குறைக்கும். எனவே, துகள்களை பதப்படுத்துவதற்கு முன் உலர்த்த வேண்டும். இருப்பினும், அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை அல்லது நீடித்த உலர்த்தும் நேரங்கள் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இது ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது ஒளி ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது.

2. சேமிப்பகச் சூழலின் தாக்கம்

ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்கள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்டால், அவை காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் அல்லது மெதுவாக வயதாகி, பிளாஸ்டிசைசர் மழைப்பொழிவு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இது, துகள்களின் உட்புற அமைப்பை மாற்றி, படிப்படியாக ஒளி கடத்தலைக் குறைக்கிறது. சேமிப்பகச் சூழலில் உள்ள தூசி அல்லது எண்ணெயும் மாசுபாடுகள் பெல்லட் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, ஒளியைத் தடுக்கும் மற்றும் ஒளி பரிமாற்றத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். சுருக்கமாக, ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்களின் ஒளி கடத்தல் என்பது மூலப்பொருள் சூத்திரம், உற்பத்தி செயல்முறை, தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் விளைவாகும். ஒளிஊடுருவக்கூடிய TPE துகள்களின் ஒளி பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்த, சூத்திரத்தை மேம்படுத்துதல், இணக்கமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் விரும்பத்தகாத நிரப்பிகளைக் குறைத்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது மூலப்பொருட்களின் சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குளிர்ச்சியான நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது. அசுத்தங்களைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல், முழுமையான மூலப்பொருள் திரையிடல் மற்றும் சுத்தமான உற்பத்திச் சூழலை உறுதி செய்தல், மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகளை தரநிலையாக்குதல், சரியான உலர்த்துதல், ஒளி பாதுகாப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பாதுகாத்தல் ஆகியவை விரும்பிய ஒளிஊடுருவக்கூடிய விளைவை அடைவதற்கு அவசியம்.