ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது TPE மூலப்பொருட்களில் வண்ண சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியில், வண்ண சீரான தன்மைTPE மூல பொருட்கள்தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் போட்டித்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. TPE இன் பல-கூறு கலப்பு பண்புகள் காரணமாக, வண்ண புள்ளிகள், வண்ண வேறுபாடுகள் மற்றும் ஓட்ட மதிப்பெண்கள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஆறு முக்கிய செயல்முறைகளில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியம். இவற்றை ஜாங்சு வாங் தலையங்கக் குழுவுடன் ஆராய்வோம்.

I. சரியான மூலப்பொருள் மற்றும் நிறமி கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பயன்படுத்த முன்னுரிமைTPE மூல பொருட்கள்அதே தொகுப்பிலிருந்து மற்றும் ஒரே மாதிரியான கடினத்தன்மையுடன். மாறுபட்ட சாய உறிஞ்சுதல் திறன்களால் ஏற்படும் வண்ண வேறுபாடுகளைத் தடுக்க வெவ்வேறு மேட்ரிக்ஸ் வகைகளுடன் TPE ஐ கலப்பதைத் தவிர்க்கவும். நிறமிகளைப் பொறுத்தவரை, மாஸ்டர்பாட்சை அதன் உயர்ந்த சிதறல், நிலையான வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை காரணமாக விரும்புகிறது. தூள் நிறமியைப் பயன்படுத்தினால், திரட்டுதல் மற்றும் வண்ண இடங்களைத் தடுக்க TPE- குறிப்பிட்ட சிதறல்களுடன் அதை இணைக்கவும்.

Ii. சரியான மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை

TPE ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் அசுத்தங்களை உடனடியாக உறிஞ்சுகிறது. வண்ணமயமாக்கலுக்கு முன்னர், பொருட்கள் மென்மையாக்குவதைத் தடுக்கும் வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருட்கள் முழுமையாக உலர்ந்தவை மற்றும் ஒட்டும் தன்மையில்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்க. எண்ணெய்-அசுத்தமான மேற்பரப்புகளுக்கு, அன்ஹைட்ரஸ் எத்தனால் துடைக்கவும் அல்லது நிறமி ஒட்டுதல் சிக்கல்களைத் தடுக்க குறைந்த வெப்பநிலை சூடான காற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

Iii. முழுமையான கூட்டு உறுதி

பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, திருகு வேகம் மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தவும், சிதைவு தடுப்பு மூலம் சிதறலை சமநிலைப்படுத்துகிறது. ஒற்றை-திருகு ஊசி வடிவமைக்க ஒரு அதிவேக மிக்சியில் முன் கலப்பு தேவைப்படுகிறது. செறிவு மற்றும் இலக்கு வண்ணத்தின் அடிப்படையில் மாஸ்டர்பாட்ச் அளவை சரிசெய்யவும், மொத்த உற்பத்திக்கு முன் சிறிய அளவிலான சோதனைகளை நடத்துதல் TPE செயல்திறனைக் குறைக்கும் அல்லது வண்ண இடம்பெயர்வுகளை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான அளவுகளைத் தவிர்க்கவும்.

IV. ஊசி அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

மூலப்பொருள் அல்லது நிறமி பிரிப்பதை முன்கூட்டியே உருகுவதைத் தடுக்க ஒரு சாய்வு வெப்பநிலை வளைவைப் பின்பற்றவும். டிபிஇ கடினத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்ட அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும் -மென்மையான தரங்களுக்கு சற்று குறைவாகவும், கடின தரங்களுக்கு சற்று அதிகமாகவும் -ஓட்ட மதிப்பெண்கள் அல்லது வண்ண இடம்பெயர்வுகளைத் தவிர்க்க. ஒரு நடுத்தர, நிலையான ஊசி வேகத்தை பராமரிக்கவும், மெல்லிய சுவர்களுக்கு சற்று வேகமாகவும், தடிமனான சுவர்களுக்கு மெதுவாகவும். சுருக்க மதிப்பெண்களை அகற்றவும், நிற சீரற்ற தன்மையைத் தடுக்கவும் அழுத்த நேரத்தை அமைக்கவும்.

வி. முழுமையான உபகரணங்கள் சுத்தம்

ஒளி அல்லது வெளிப்படையான வண்ணங்களுக்கு மாறும்போது, ​​முதலில் பீப்பாயை அடிப்படை-வண்ண TPE உடன் சுத்தம் செய்யுங்கள். பிடிவாதமான எச்சங்களுக்கு, ஒரு சிறிய அளவு வெள்ளை எண்ணெயை உதவியாக சேர்க்கவும். முனை பிரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள். சுருக்கப்பட்ட காற்றால் ஹாப்பரை ஊதி. சோதனை ஓட்டங்கள் குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுக்க எந்த அசாதாரணங்களையும் காட்டவில்லை.

Vi. பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

சிதறல்களை சரிசெய்தல், சுத்தம் செய்வதை மேம்படுத்துதல் அல்லது மூலப்பொருட்களை வடிகட்டுவதன் மூலம் வண்ண இடங்களை தீர்க்க முடியும். வண்ண முரண்பாடுகளுக்கு மாஸ்டர்பாட்ச் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், கலவை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அளவீடு செய்தல்;

ஊசி வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், வாயில் அளவை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் வாயில்களுக்கு அருகில் இருட்டடிப்பது குறைக்கப்படலாம்;

மறைதல் வெப்ப-எதிர்ப்பு நிறமிகளுக்கு மாறுவது மற்றும் சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சுருக்கமாக, சீரான TPE வண்ணத்தை அடைவது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது. நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த பொருள் பண்புகள், உபகரணங்கள் திறன்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நெகிழ்வாக சரிசெய்யவும்.