TPR பொருட்களின் மோசமான ஒட்டுதலுக்கான தீர்வு என்ன?

மோசமான ஒட்டுதல் என்பது நடைமுறை பயன்பாட்டில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும்TPR பொருட்கள். உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற அடி மூலக்கூறுகளுடன் TPR ஐ லேமினேட் செய்தாலும், அல்லது TPR அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்பட்டாலும், போதுமான ஒட்டுதல் எளிதில் தயாரிப்பு நீக்கம், உரிக்கப்படுதல் மற்றும் சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மிகைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், முத்திரைகள் மற்றும் பொம்மை கூறுகளுக்கு ஒட்டுதல் மிகவும் முக்கியமானது, இது தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, மோசமான TPR ஒட்டுதலை நிவர்த்தி செய்ய, பொருளின் தன்மை, செயல்முறை மற்றும் இடைமுக சிகிச்சையில் கவனம் செலுத்தும் இலக்கு மேம்படுத்தல் முயற்சிகள் தேவை. Huizhou Zhongsuwang இன் ஆசிரியர்கள் குறிப்பிட்ட தீர்வுகளை பின்வருமாறு வழங்குகிறார்கள்:

1. TPR மெட்டீரியல் ஃபார்முலாவை மேம்படுத்துதல்

TPR பொருட்களின் கலவை நேரடியாக ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது, மேலும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஃபார்முலா சரிசெய்தல் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலாவதாக, பொருளில் உள்ள துருவ கூறுகளின் விகிதத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, துருவ அடி மூலக்கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும், இடைநிலை விசைகளை மேம்படுத்தவும் ஒரு சிறிய அளவு துருவப் பிசினை துருவமற்ற TPR அமைப்பில் சேர்க்கலாம். இரண்டாவதாக, பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான பிளாஸ்டிசைசர் எளிதில் பொருளின் மேற்பரப்பில் இடம்பெயர்ந்து, பலவீனமான இடைமுக அடுக்கை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது. பிணைப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்து, தொகை குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது குறைந்த இடம்பெயர்வு பிளாஸ்டிசைசரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், குறிப்பிட்ட வகை சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு கிராஃப்ட்கள் போன்ற சிறப்பு ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளர்கள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த முகவர்கள் TPR மற்றும் அட்டெரெண்டிற்கு இடையேயான இடைமுகத்தில் ஒரு இரசாயன பிணைப்பை உருவாக்க முடியும், இது பிணைப்பு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

இரண்டாவதாக, ஒட்டக்கூடிய மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்தவும்

ஒட்டக்கூடிய மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மை நேரடியாக ஒட்டுதலை பாதிக்கிறதுTPR பொருள். எண்ணெய், தூசி மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றுவது முதல் படியாகும். ஆல்கஹால் துடைத்தல், பிளாஸ்மாவை சுத்தம் செய்தல் அல்லது அல்கலைன் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை பிணைப்பைத் தடுக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் இல்லாமல் மேற்பரப்பில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். இரண்டாவது படி, மேற்பரப்பின் அமைப்பை அதிகரிக்க மணல் அள்ளுதல் அல்லது வெடித்தல் போன்றவற்றின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவதாகும். இது TPR மற்றும் அட்ரெண்டிற்கு இடையேயான தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம் போன்ற குறைந்த துருவமுனைப்புடன் பின்பற்றுபவர்களுக்கு, பிளாஸ்மா குண்டுவீச்சு அல்லது இரசாயன பொறித்தல் போன்ற மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை அதிகரிக்க, TPR உடன் பிணைப்பை ஊக்குவிக்கும்.

மூன்றாவது: மோல்டிங் மற்றும் பிணைப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

பிணைப்பு வலிமைக்கு பகுத்தறிவு செயல்முறை நிலைமைகள் முக்கியமானவை. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் பிற மோல்டிங் செயல்முறைகளின் போது, ​​TPR ஒரு உகந்த உருகிய நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை அளவுருக்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையானது மோசமான TPR பாய்ச்சலுக்கு வழிவகுக்கும், இது ஒட்டக்கூடிய மேற்பரப்பை முழுமையாக ஈரமாக்குவதைத் தடுக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை TPR ஐ சிதைத்து, அதன் பிசின் பண்புகளை குறைக்கும். அதே நேரத்தில், அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவது மற்றும் நேரத்தை வைத்திருப்பது முக்கியம். பொருத்தமாக மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் TPR மற்றும் அட்ரெண்டிற்கும் இடையே நெருங்கிய பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கும், இடைமுக இடைவெளிகளைக் குறைப்பதற்கும் ஹோல்ட் நேரத்தை நீட்டிக்கவும். இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் செயல்முறை (டிபிஆர் ஓவர்மோல்டிங் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால், பலவீனமான இடைமுகத்திற்கு வழிவகுக்கும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு அட்ரெண்ட் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.

நான்காவதாக, பொருத்தமான துணைப் பிணைப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அடித்தள சரிசெய்தல் குறைந்த வெற்றியைப் பெற்றால், ஒட்டுதலை மேம்படுத்த துணைப் பிணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். உலோகம் அல்லது கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுடன் TPR ஐ பிணைக்க, பாலியூரிதீன் அல்லது நியோபிரீன் போன்ற சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். பிசின் மற்றும் TPR மற்றும் அட்ஹெரண்ட் ஆகிய இரண்டிற்கும் இடையே நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிசெய்து, காற்று குமிழ்களைத் தவிர்க்க பயன்பாட்டின் போது சீரான தடிமன் பராமரிக்கவும். தயாரிப்பு அமைப்பு அனுமதித்தால், மெக்கானிக்கல் லாக்கிங் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும், அதாவது, TPR மோல்டிங்கின் போது உட்பொதிக்கப்பட்ட ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள பள்ளங்கள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகள். இது இயந்திர ஈடுபாடு மற்றும் பொருள் பிணைப்பு ஆகிய இரண்டிலும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், சில பயன்பாடுகளில், சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு TPR மற்றும் அட்ரெண்டிற்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் மூலக்கூறு பரவலை ஊக்குவிக்கிறது, பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

சுருக்கமாக, மோசமான TPR ஒட்டுதலை நிவர்த்தி செய்வதற்கு பொருள் பண்புகள், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உருவாக்கம் மூலம் பிணைப்பு அடித்தளத்தை வலுப்படுத்தவும், மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் மூலம் இடைமுக தடைகளை அகற்றவும் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் பிணைப்பை மேம்படுத்தவும். தேவைப்படும் போது துணை முறைகள் மூலம் மேலும் மேம்படுத்தும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும். உண்மையான செயல்பாட்டில், சிறிய அளவிலான சோதனை மூலம் சரிசெய்தல் திட்டத்தின் செயல்திறனை முதலில் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் படிப்படியாக அதை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஊக்குவிக்கவும். பிணைப்பு வலிமை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், செலவு விரயத்தைத் தவிர்க்கவும், இறுதியில் தயாரிப்பு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும் முடியும்.